​Se debe prestar especial atención a estas cuestiones durante la soldadura de tubos de acero inoxidable.

Se debe prestar especial atención a estas cuestiones durante la soldadura de tubos de acero inoxidable.

tubos de acero inoxidableSe fabrican enrollando placas o tiras de acero mediante maquinaria y moldes, seguido de soldadura. La clave para garantizar la calidad de los tubos de acero inoxidable reside en la calidad de las materias primas. Por lo tanto, todas las materias primas entregadas a la fábrica deben someterse a una inspección antes de su uso, incluida la inspección visual, la medición del ancho y la verificación de un espesor uniforme. Además, se realizan pruebas de composición química y de tracción. Sólo después de pasar estas inspecciones se podrán poner los materiales en producción normal. Sin embargo, en la producción real de tubos de acero inoxidable, a menudo surgen varios problemas.

Durante el proceso de soldadura en los fabricantes de tubos de acero inoxidable, los problemas comunes incluyen soldaduras no calificadas, falta de penetración o quemado, grietas y porosidad. Específicamente:

Soldaduras no calificadas

Debido a una selección inadecuada de los parámetros de soldadura o a una operación no calificada, las soldaduras pueden presentar altura y ancho desiguales, lo que resulta en una mala formación de la soldadura. La parte posterior de la soldadura puede ser cóncava, lo que provoca un debilitamiento excesivo de la soldadura y una resistencia insuficiente.

Falta de penetración o quemado

La falta de penetración se debe principalmente a las siguientes razones: primero, la corriente es demasiado baja; en segundo lugar, operación no calificada con velocidad de soldadura excesivamente rápida y espacios pequeños en las juntas; tercero, un arco excesivamente largo o desalineación del arco con la soldadura. Si el alambre de soldadura y el metal base no se fusionan adecuadamente o se produce una falta de fusión localizada en el metal de soldadura, el área afectada debe repararse de inmediato.

El quemado es causado principalmente por una corriente de soldadura excesiva, una temperatura demasiado alta del baño fundido, una adición retrasada del alambre de soldadura, espacios excesivamente grandes entre las tiras de acero o una velocidad de soldadura demasiado lenta. Estas condiciones pueden llevar a la formación de perforaciones simples o continuas en la soldadura, debilitando la resistencia de la soldadura y provocando quemaduras.

Grietas y porosidad

(1) Las grietas son un problema muy frecuente. Dependiendo de las circunstancias de su aparición, las grietas generalmente se pueden clasificar en grietas calientes y grietas frías. Las grietas en caliente ocurren durante la solidificación del metal líquido o ligeramente por debajo de la temperatura del solidus, formando grietas intergranulares con una superficie de fractura oxidada. Las grietas en frío, por otro lado, ocurren en el estado sólido debido a la transformación de fase, la presencia de hidrógeno difusible o una tensión excesiva de contracción de la soldadura durante el enfriamiento, lo que resulta en grietas transgranulares con una superficie de fractura brillante y no oxidada.

Si el alambre de soldadura utilizado no cumple con los estándares, la exposición prolongada a altas temperaturas durante la soldadura puede causar oxidación, sobrecalentamiento y crecimiento excesivo de grano. Además, si el material en sí contiene muchas impurezas o es propenso a endurecerse, es más probable que se produzcan grietas.

(2) La porosidad surge debido a la presencia de manchas de aceite, incrustaciones de óxido u óxido en la superficie de la pieza de trabajo o del alambre de soldadura, soldadura en un ambiente húmedo, baja pureza del argón, protección inadecuada del gas de protección, oxidación del baño fundido a altas temperaturas o salpicaduras, todo lo cual puede conducir fácilmente a la porosidad.

Eso es todo por los tres problemas comunes que se encuentran durante el proceso de soldadura entubo de acero inoxidablefabricantes.