¿Por qué aparecen poros en la superficie de la lámina de acero inoxidable 310S?

¿Por qué aparecen poros en la superficie de la lámina de acero inoxidable 310S?

Hay varias razones para la formación de poros en la superficie del 310S.Hoja de acero inoxidable. Por ejemplo, si el material base tiene un alto contenido de carbono, azufre o silicio, es probable que se formen poros. La solución es sustituir el material base o utilizar electrodos con un sistema de escoria con bajo contenido de hidrógeno. También se pueden formar poros fácilmente si la zona de soldadura no está limpia. Por lo tanto, es necesario eliminar las manchas de aceite, óxido y otros contaminantes del área de soldadura antes de soldar. El uso de electrodos con bajo contenido de hidrógeno exige controles más estrictos. Además, una corriente de soldadura excesiva puede provocar poros en la superficie, lo que hace que el revestimiento de la parte posterior del electrodo se sobrecaliente y enrojezca, lo que también promueve la formación de poros. Por tanto, es fundamental adoptar parámetros de soldadura adecuados, limitando la corriente de soldadura para evitar que la cola del electrodo se enrojezca. Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno son propensos a absorber humedad, por lo que deben hornearse a 350 °C durante aproximadamente 1 hora antes de su uso; de lo contrario, es probable que se formen poros.

La lámina de acero inoxidable 310S exhibe una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, atribuida a la alta proporción de cromo y níquel en el acero. Además, el 310S posee una excelente resistencia a la fluencia, lo que le permite funcionar de forma continua a altas temperaturas. Su temperatura de servicio puede alcanzar los 1200°C. Para el grado 316Ti estabilizado con titanio, el ataque de la línea de cuchillo puede ocurrir fácilmente en la zona de soldadura afectada por el calor, cerca de la zona de fusión donde los nitruros de carbono se vuelven a disolver en la matriz sólida de acero inoxidable. La serie de acero inoxidable 304, desarrollada a partir de acero inoxidable 304, puede funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 1150 °C en términos de rendimiento de procesamiento de superficies. Las principales aplicaciones de la lámina de acero inoxidable 310S incluyen la fabricación de tubos de escape, hornos microondas, revestimientos de hornos de alta temperatura, cremadores y otros grados de acero que requieren resistencia al calor, así como componentes de contacto de alta temperatura y calor.

Debido a las fuertes características físicas del 310SHoja de acero inoxidable, como la tenacidad y la resistencia térmica, son necesarios los ajustes correspondientes durante los procesos de corte y rectificado para lograr resultados y eficiencia de procesamiento óptimos. En el rectificado, debido a que los bordes cortantes de los granos abrasivos en la muela abrasiva tienen un ángulo de ataque negativo grande, las virutas de rectificado no se separan fácilmente durante el proceso, lo que resulta en una resistencia al corte significativa. El nivel de extrusión y fricción durante el rectificado es considerable. La fuerza de molienda por unidad de área es alta y la temperatura de molienda puede alcanzar de 1000°C a 1500°C.