¿Cuáles son los métodos de medición de la rectitud del acero inoxidable 316L?

¿Cuáles son los métodos de medición de la rectitud del acero inoxidable 316L?

Verificar la corrección lógica del algoritmo para el sistema de medición de rectitud deacero inoxidable 316L, se realizó una comparación entre los métodos de medición por contacto tradicionales y el método de medición de este sistema.

Primero, se midió la rectitud del acero inoxidable 316L utilizando métodos de contacto tradicionales. Los métodos comunes de medición por contacto incluyen el método del cable, el método del sensor de desplazamiento y el método de la palanca. Este estudio utilizó el método de contacto del indicador de carátula para medir un acero inoxidable 316L con una longitud de 0,5 metros y un diámetro de 25 mm. Todo el sistema de medición constaba de un torno, un portaherramientas móvil, un reloj comparador y el acero inoxidable 316L a medir. El acero inoxidable 316L se fijó utilizando el mandril del torno, lo que evitó cualquier movimiento lateral o longitudinal y aseguró que el acero inoxidable 316L permaneciera en estado horizontal. El indicador de cuadrante se fijó en el portaherramientas móvil y el puntero del indicador de cuadrante se puso en contacto con la superficie para la calibración, estableciendo el valor inicial del indicador de cuadrante en cero.

Después de completar los pasos anteriores, el portaherramientas se movió a lo largo de la generatriz de la superficie de acero inoxidable 316L para realizar la medición, y el valor registrado representó el error de rectitud de esta generatriz. De manera similar, los errores de rectitud de otras generatrices del acero inoxidable 316L se registraron a intervalos de 10 grados y el valor máximo se tomó como error de rectitud. Al medir los errores de rectitud de múltiples generatrices utilizando este método, se estimó el error de rectitud del eje y el valor de error de rectitud obtenido fue de 0,262 mm.

A continuación se utilizó para la medición el método diseñado para este sistema. La cámara y elacero inoxidable 316Lse colocaron de manera que se tomaran imágenes del acero inoxidable 316L a lo largo del eje del sistema de imágenes ópticas, con la cámara perpendicular y directamente frente al acero inoxidable 316L. Se capturaron múltiples imágenes transversales del acero inoxidable 316L. Luego, los algoritmos diseñados para este sistema, incluida la detección de bordes, el cálculo de coordenadas de píxeles para el eje del acero inoxidable 316L, el algoritmo de evaluación de mínimos cuadrados y la calibración del sistema, se aplicaron para procesar las imágenes del acero inoxidable 316L, lo que permitió evaluar su error de rectitud.