​Métodos y precauciones de inspección de la calidad de la superficie para láminas de acero inoxidable 304

Métodos y precauciones de inspección de la calidad de la superficie paraHoja de acero inoxidable 304

Inspección de la calidad de la superficie de la lámina de acero inoxidable 304:

La calidad de la superficie de la lámina de acero inoxidable 304 depende principalmente del proceso de decapado después del tratamiento térmico. Si la incrustación de óxido superficial formada durante el proceso de tratamiento térmico anterior es demasiado gruesa o la estructura es desigual, el decapado no puede mejorar la suavidad y uniformidad de la superficie. Por lo tanto, se debe prestar gran atención al calentamiento durante el tratamiento térmico o a la limpieza de la superficie antes del tratamiento térmico.

Si las incrustaciones de óxido en la superficie de la lámina de acero inoxidable tienen un espesor desigual, la suavidad de la superficie del metal base debajo de las áreas gruesas y delgadas será diferente. Durante el decapado, la disolución de las incrustaciones de óxido y la erosión del metal base por el ácido varían en diferentes puntos de unión, lo que da como resultado una superficie de lámina desigual. Por lo tanto, durante el calentamiento del tratamiento térmico, es esencial garantizar la formación uniforme de incrustaciones de óxido. Para lograrlo, se deben abordar las siguientes cuestiones:

Si el aceite se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo durante el calentamiento, el espesor y la composición de las incrustaciones de óxido en las áreas contaminadas con aceite diferirán de las de otras piezas y puede ocurrir carburación. Las áreas carburadas del metal base debajo de las incrustaciones de óxido serán severamente erosionadas por el ácido. Las gotas de aceite emitidas durante la combustión inicial de los quemadores de aceite pesado, si se adhieren a la pieza de trabajo, también pueden tener un impacto significativo. Del mismo modo, las huellas dactilares dejadas por los operadores en la pieza de trabajo pueden causar problemas. Por lo tanto, los operadores deben evitar el contacto directo con los componentes de acero inoxidable con las manos y evitar nuevas manchas de aceite en la pieza de trabajo. Se deben usar guantes limpios durante la operación.

Si quedan lubricantes del procesamiento en frío en la superficie delHoja de acero inoxidable 304pieza de trabajo, se debe realizar un desengrasado completo con agentes desengrasantes de tricloroetileno o soluciones de sosa cáustica, seguido de enjuague con agua tibia antes de continuar con el tratamiento térmico.  

Si se adhieren materias extrañas, especialmente sustancias orgánicas o polvo, a la superficie de la pieza de trabajo, el calentamiento afectará inevitablemente a la formación de incrustaciones de óxido.

Las diferencias en la atmósfera del horno pueden provocar variaciones en la formación de incrustaciones de óxido, que es otra causa de irregularidades después del decapado. Por lo tanto, durante el calentamiento, la atmósfera debe ser constante en todo el horno. Para lograrlo también se debe considerar la circulación atmosférica.

Además, si los materiales como ladrillos o asbesto utilizados en la construcción de soportes de piezas de trabajo para calefacción contienen humedad, la evaporación durante el calentamiento creará diferencias en la atmósfera entre las áreas directamente expuestas al vapor y otras secciones, lo que resultará en una formación desigual de incrustaciones de óxido. Por tanto, los objetos en contacto directo con piezas de trabajo calentadas deben secarse completamente antes de su uso. Sin embargo, si los materiales secos se dejan a temperatura ambiente en condiciones de alta humedad, aún es posible que la humedad se condense en la superficie de la pieza de trabajo. Por tanto, lo mejor es secarlos inmediatamente antes de su uso. Si áreas localizadas de la pieza de trabajo de lámina de acero inoxidable 304 retienen incrustaciones de óxido residual antes del tratamiento térmico, aparecerán diferencias en el espesor y la composición de las incrustaciones de óxido entre las áreas con y sin incrustaciones residuales después del calentamiento, lo que provocará irregularidades en la superficie después del decapado. Por lo tanto, se debe prestar atención no sólo al tratamiento térmico final sino también a los tratamientos térmicos intermedios y a los procesos de decapado.

Se producirán diferencias en la formación de incrustaciones de óxido entre áreas de la superficie de acero inoxidable directamente expuestas a llamas de gas o petróleo y aquellas no expuestas. Por lo tanto, durante el calentamiento, las piezas de trabajo deben evitar el contacto directo con las salidas de llama.