¿Conoces varias formas de moler las placas de acero al carbono?

Placas de acero al carbonose utilizan ampliamente en muchos equipos mecánicos profesionales y grandes piezas estructurales en la industria manufacturera. Por ejemplo, en las industrias de maquinaria de ingeniería, energía y minería, muchos productos usan placas de acero al carbono con un grosor de 6-20 mm. Algunas de estas placas de acero son placas planas sin huecos, mientras que la mayoría son placas con una porosidad del 30%. Sus especificaciones y tamaños varían según el producto y el propósito. Después del corte de plasma o el corte de oxígeno, estas placas de acero al carbono dejarán diferentes grados de destello, escoria y rebabas en la superficie de corte, que deben eliminarse, de lo contrario afectará la apariencia y el uso del producto terminado.

Hay varios métodos principales para moler las placas de acero al carbono.

1. Esquema de rectificado de un solo lado seco tradicional

Este método de rectificación muele continuamente elplaca de acero al carbónestableciendo múltiples cabezas de molienda en la parte superior del banco de trabajo. Los medios de molienda utilizados son básicamente cinturones de lijado a base de tela y sus cabezas de molienda modificadas. Sin embargo, este método no solo tiene un alto costo de consumibles, sino que también desperdicia tiempo y frecuencia para reemplazar los consumibles. Algunas piezas de trabajo necesitan procesamiento a doble cara. Si adoptamos esta solución de molienda de un solo lado, después de completar la molienda de un solo lado, necesitamos voltear la pieza de trabajo para completar los requisitos finales de procesamiento, lo que reducirá en gran medida la eficiencia del procesamiento.

2. Tecnología de procesamiento de doble cara seca

Este método de molienda es un procesamiento de línea de producción. La placa de acero al carbono está sujeta por varios conjuntos de rodillos de sujeción relativos superiores e inferiores para moler. Este método de molienda tiene muchas ventajas, como un buen efecto de procesamiento, sin escoria y rebabas residuales, y una eficiencia de procesamiento muy alta, lo que ahorra enormemente nuestro tiempo de trabajo.