¿Cuál es la diferencia entre 316 acero inoxidable y 304 acero inoxidable?

En nuestra vida diariaacero inoxidableLos productos se pueden ver en todas partes. De todo tipo de equipos industriales y materiales de decoración de edificios, como algunos equipos médicos en hospitales, decoración de fachadas de edificios de gran altura, automóviles de ascensores, etc.; Para varias necesidades diarias, como ollas y sartenes en la cocina, gabinetes, vajilla en la mesa del comedor, tazas de agua diarias, etc., tienen acero inoxidable. Se puede decir que el acero inoxidable se ha integrado en todos los aspectos de la vida y se ha convertido en una parte indispensable de nuestras vidas.

Entre los muchos tipos de acero inoxidable, el acero inoxidable 304 y 316 son particularmente comunes. A menudo vemos sus logotipos al compraracero inoxidableProductos, entonces, ¿cuál es la diferencia entre ellos? Esta debe ser una pregunta de la que muchos amigos sienten curiosidad. A continuación, expliquemos la diferencia entre estos dos tipos de acero inoxidable.

Composición del elemento principal

El acero inoxidable 304 pertenece al acero inoxidable austenítico. Sus principales componentes efectivos incluyen níquel (Ni) y cromo (CR). El contenido de cromo suele ser de alrededor del 18% al 20%, y el contenido de níquel está en el rango de 8% a 10.5%. También contiene una pequeña cantidad de carbono (c), silicio (Si), manganeso (MN), fósforo (P), azufre (s) y otros elementos, así como cantidades trazas de nitrógeno (N), titanio (Ti) y molibdeno (MO). El níquel juega un papel importante en el acero inoxidable 304. Es un elemento clave para fortalecer y estabilizar austenita. Puede hacer que el acero obtenga una estructura austenítica completa, para que el acero tenga buena resistencia, plasticidad y dureza, y también tiene excelentes propiedades de procesamiento en caliente y frío. Al mismo tiempo, el níquel puede mejorar la estabilidad termodinámica del acero inoxidable austenítico, lo que hace que este acero inoxidable tenga una mejor resistencia al óxido y resistencia a la mediana oxidante que la ferrita, la martensita y otros aceros inoxidables con el mismo contenido de cromo y molibdeno. Además, el níquel ayuda a estabilizar la película de óxido denso formada en la superficie del acero inoxidable, mejorando aún más su capacidad para resistir la erosión por medios corrosivos.

316 El acero inoxidable también es acero inoxidable austenítico. Además del níquel y el cromo, sus componentes principales también contienen molibdeno (MO). Su composición química es aproximadamente 16.0-18.5% de cromo (CR), 10.0-14.0% de níquel (NI), 2.0-3.0% de molibdeno (MO) y otras pequeñas cantidades de carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos. La adición de molibdeno tiene una gran influencia en el rendimiento de 316 acero inoxidable. Puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del acero en la reducción de los medios. Por ejemplo, en medios como el ácido sulfúrico y el ácido acético, 316 acero inoxidable que contiene molibdeno muestra una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304. Además, el molibdeno también puede mejorar la resistencia del acero a la corrosión de las picaduras y la corrosión de la grieta. Especialmente en un entorno que contiene iones de cloruro (CL⁻), 316 acero inoxidable puede resistir mejor la corrosión local, como la corrosión de la picadura que el acero inoxidable 304 debido a la presencia de molibdeno. Además, la adición de molibdeno mejora la resistencia a la alta temperatura de 316 acero inoxidable. Por ejemplo, su durabilidad y propiedad de fluencia se han mejorado considerablemente. Sin embargo, por esta razón, la trabajabilidad caliente de 316 acero inoxidable que contiene molibdeno es peor que la del acero inoxidable 304, y cuanto mayor es el contenido de molibdeno, mayor es la dificultad del trabajo caliente.

Comparación de resistencia a la corrosión

Hay una diferencia significativa entre 316 acero inoxidable y 304 acero inoxidable en términos de resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 316 contiene molibdeno (el contenido es 2.0-3.0%), lo que lo hace más resistente a la corrosión que el acero inoxidable 304 en una variedad de entornos.

Por ejemplo, en un entorno de agua salada, como algunas instalaciones de construcción y equipos de acuicultura de agua de mar en la playa, si se usa 304 acero inoxidable, se expusirá fácilmente a agua salada de alta concentración durante mucho tiempo, y aparecerán manchas de óxido y pozos de corrosión en su superficie, porque los iones de cloruro lo corodearán. 316 El acero inoxidable, con el efecto del molibdeno, puede resistir mejor la erosión de los iones de cloruro, y puede mantener un buen estado en un entorno tan alto y no se corroe fácilmente.

Al enfrentar sustancias corrosivas químicas, como en un entorno de producción química, puede estar expuesto a productos químicos ácidos o alcalinos. En algunos medios altamente ácidos (como concentraciones ligeramente altas de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 será insuficiente, y las reacciones químicas causarán fácilmente la corrosión. Sin embargo, el elemento de molibdeno contenido en 316 acero inoxidable puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión para reducir los medios, y puede funcionar mejor en tales entornos de corrosión química.

Para algunos alimentos especiales, como bebidas carbonatadas, leche, café, etc., contienen ciertos componentes ácidos u otras sustancias que pueden afectar la estabilidad del acero inoxidable. Después del uso a largo plazo de tales bebidas, la vajilla de acero inoxidable 304 puede mostrar gradualmente signos de pérdida de superficie de brillo y corrosión, mientras que 316 vajilla de acero inoxidable puede resistir relativamente mejor la erosión de estas bebidas y mantener una buena apariencia y rendimiento.

En un entorno con altos requisitos para la resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 316 es a menudo una mejor opción, mientras que el acero inoxidable 304 es más adecuado para entornos generales y relativamente menos corrosivos.

Diferentes propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 también tienen sus propias características. La resistencia y la dureza del acero inoxidable 304 son ligeramente más altas que las de 316 acero inoxidable, lo que permite que 304 acero inoxidable muestren un mejor rendimiento en algunas situaciones en las que necesita soportar cierta presión y resistir la fricción externa. Por ejemplo, en el campo de la decoración arquitectónica, algunos componentes estructurales hechos de acero inoxidable 304 pueden cumplir con los requisitos mecánicos básicos en términos de soporte y fijación, y no son propensos a la deformación y otros problemas.

Sin embargo, 316 acero inoxidable tiene una mejor ductilidad y resistencia a la tracción, lo que significa que es menos probable que se rompa cuando se somete a fuerzas externas como el estiramiento y la flexión. Por ejemplo, en algunas ocasiones en que los materiales de acero inoxidable deben procesarse y formarse, como hacer algunos dispositivos médicos y piezas de precisión únicos, 316 acero inoxidable puede adaptarse mejor a la operación de deformación durante el proceso de procesamiento, y puede garantizar que el producto terminado tenga una buena resistencia a la tensión en el uso posterior y no se dañe fácilmente.

Además, en entornos de alta temperatura, 316 acero inoxidable tiene una mejor estabilidad. Por ejemplo, en hornos de alta temperatura, intercambiadores de calor y otros equipos, que necesitan resistir altas temperaturas durante mucho tiempo, 316 acero inoxidable pueden mantener su propio rendimiento estable y no se suavizarán fácilmente o perderá fuerza, asegurando así el funcionamiento normal y la vida útil del equipo. Sin embargo, la estabilidad de rendimiento del acero inoxidable 304 es ligeramente peor que la de 316 acero inoxidable en ambientes de alta temperatura.

Es importante elegir el derechoacero inoxidableMaterial de acuerdo con el escenario de uso específico y el énfasis en las propiedades mecánicas.